Gennem hul vs overflademontering | Hvad er forskellen?

"Hvad er fordelene og ulemperne ved gennemgående hulmontering (THM) og overflademonteringsteknologi (SMT)? Hvad er de vigtigste forskelle og fælles mellem THM og SMT? Og hvad er bedre, THM eller SMT? Vi viser hermed forskellene mellem gennemgående montering (THM) og overflademonteringsteknologi (SMT), lad os tage et kig! ----- FMUSER"

Deling er omsorgsfuld!

Indhold

1. Gennem hulmontering | PCB-samling
    1.1 Hvad er THM (gennemgående montering) - gennem hul teknologi
    1.2 Gennemgående hulkomponenter | Hvad er de, og hvordan de fungerer?
        1) Typer af gennemgående komponenter
        2) Typer af udpladede gennemhullskomponenter (PTH)
        3) Typer af belagte gennemhullede printkortkomponenter
2. Gennemgående hulkomponenter | Hvad er fordelene ved THC (gennem hulkomponenter)
3. Overflademonteret teknologi | PCB-samling
4. SMD-komponenter (SMC) | Hvad er de, og hvordan de fungerer?
5. Hvad er forskellen mellem THM og SMT i PCB-samling?
6. SMT og THM | Hvad er fordele og ulemper?
        1) Fordele ved overflademonteringsteknologi (SMT)
        2) Ulemper ved Surface-Mount Technology (SMT)
        3) Fordele ved montering gennem hullet (THM)
        4) Ulemper ved montering gennem hullet (THM)
7. Ofte stillede spørgsmål 

FMUSER er eksperten i fremstilling af højfrekvente printkort, vi leverer ikke kun budget-printkort, men også online support til dit printkortdesign, kontakt vores team for mere information!

1. Tigennem hulmontering | PCB-samling

1.1 Hvad er THM (Montering gennem hullet) - Tigennem hulteknologi

THM henviser til "Montering gennem hullet"som også kaldes"THM""gennem hullet""gennem hul"Eller"gennemgående hulteknologi""THT"Som det, vi introducerede i dette side, gennem hulmontering er den proces, hvormed komponentledninger placeres i borede huller på en bar PCB, det er lidt af forgængeren til Surface Mount Technology. 

I løbet af de sidste par år har den elektroniske industri været vidne til en støt stigning på grund af den stigende brug af elektronik i forskellige aspekter af menneskeliv. I takt med at efterspørgslen efter avancerede og miniatureprodukter vokser, øges printkortbranchen (PCB) også. 

Der er også mange PCB-terminologier inden for PCB-fremstilling, PCB-design osv. Du har måske en bedre forståelse af printkort efter at have læst nogle af PCB-terminologierne fra nedenstående side!

Læs også: Hvad er printkort (PCB) | Alt hvad du behøver at vide

I årevis blev gennemhulleteknologi brugt til konstruktion af næsten alle printkort. Mens montering gennem hullet giver stærkere mekaniske bindinger end teknikker til overflademontering, gør den ekstra nødvendige boring pladerne dyrere at producere. Det begrænser også det tilgængelige routingsområde for signalspor på flerlagsplader, da hullerne skal passere gennem alle lag til den modsatte side. Disse problemer er kun to af de mange grunde til, at overflademonteret teknologi blev så populær i 1980'erne.

Through Hole-teknologi erstattede tidlige elektroniske samlingsteknikker såsom punkt-til-punkt-konstruktion. Fra anden generation af computere i 1950'erne, indtil overflademonteringsteknologi blev populær i slutningen af ​​1980'erne, var hver komponent på et typisk printkort en gennemgående hulkomponent.

I dag bliver printkort mindre end før. På grund af deres små overflader er det udfordrende at montere forskellige komponenter på et printkort. For at lette dette bruger producenterne to teknikker til at montere elektriske komponenter på printkortet. Plated Through-hole Technology (PTH) og Surface Mount Technology (SMT) er disse teknikker. PTH er en af ​​de mest anvendte teknikker, der bruges til at montere elektriske komponenter, herunder mikrochips, kondensatorer og modstande på printkortet. Ved montering gennem hullet er ledningerne gevindskåret gennem forborede huller for at skabe et kryds og tværs mønster på othendes side. 

Læs også: PCB Terminologi Ordliste (Begyndervenlig) | PCB-design

▲ TILBAGE ▲

1.2 Gennemgående hulkomponenter | Hvad er de, og hvordan de fungerer?

1) Typer af Gennem hulkomponenter

Før vi starter, er der noget, du bør vide om de grundlæggende elektroniske komponenter. Elektroniske komponenter har to basistyper, aktive og passive. Følgende er detaljerne i disse to klassifikationer.

● Aktive komponenter

● Passive komponenter

Aktiv komponent
Hvad er en aktiv elektronisk komponent?
Aktive elektroniske komponenter er komponenter, der kan styre strømmen. Forskellige typer printkort har mindst en aktiv komponent. Nogle eksempler på aktive elektroniske komponenter er transistorer, vakuumrør og thyristor-ensrettere (SCR'er).

Eksempel:
Diode - to slutkomponenter af strøm i en hovedretning. Den har lav modstand i den ene retning og høj modstand i den anden retning
ensretter - En enhed konverterer AC (skift retning) til jævnstrøm (i en retning)
Vakuumrør - rør eller ventil via vakuumledende strøm

Funktion: Aktiv komponentstyringsstrøm. De fleste printkort har mindst en aktiv komponent.

Fra kredsløbets perspektiv har den aktive komponent to grundlæggende funktioner:
● Selve den aktive komponent bruger strøm.
● Bortset fra indgangssignaler skal eksterne strømforsyninger også kræves for at fungere.

Passiv komponent

Hvad er passive elektroniske komponenter?
Passive elektroniske komponenter er dem, der ikke har mulighed for at styre strømmen gennem et andet elektrisk signal. Eksempler på passive elektroniske komponenter inkluderer kondensatorer, modstande, induktorer, transformere og nogle dioder. Disse kan være det firkantede hul i SMD-enheden.

Læs også: PCB-design | PCB-fremstillingsprocesflowdiagram, PPT og PDF

2) Typer af udpladede gennemhullskomponenter (PTH)

PTH-komponenter er kendt som “gennemgående hul”, fordi ledningerne indsættes gennem et kobberbelagt hul i printkortet. Disse komponenter har to typer ledninger: 

● Aksiale blykomponenter

● Radiale blykomponenter

Aksiale blykomponenter (ALC): 

Disse komponenter kan indeholde en lead eller flere leads. Ledningsledningerne er lavet til at komme ud af den ene ende af komponenten. Under den udpladede gennemgående hopsamling placeres begge ender gennem separate huller på printkortet. Således er komponenter tæt placeret på printkortet. Elektrolytkondensatorer, sikringer, lysdioder (LED'er) og kulstofmodstande er et par eksempler på aksiale komponenter. Disse komponenter foretrækkes, når producenterne søger en kompakt pasform.

Radiale blykomponenter (RLC): 

Ledningerne til disse komponenter stikker ud af deres krop. Radiale ledninger bruges mest til kort med høj densitet, da de optager mindre plads på printkortene. Keramiske diskkondensatorer er en af ​​de vigtige typer radiale blykomponenter.

Eksempel:

Modstande - Elektriske komponenter i begge endemodstande. Modstanden kan reducere strømmen, ændre signalniveauet, spændingsdelingen og lignende. 

Kondensatorer - Disse komponenter kan gemme og frigive opladning. De kan filtrere netledningen og blokere jævnstrømsspændingen, mens de tillader AC-signalet at passere.

Sensor - også kendt som en detektor, disse komponenter reagerer ved at ændre deres elektriske egenskaber eller transmittere elektriske signaler

Fra kredsløbets perspektiv har passive komponenter to grundlæggende funktioner:
● Selve den passive komponent forbruger elektricitet eller omdanner den elektriske energi til andre former for anden energi.
● Kun signalet er input, det er ikke nødvendigt at arbejde korrekt.

Funktion - Passive komponenter kan ikke bruge et andet elektrisk signal til at ændre strømmen.

Ved samling af printkort, inklusive overflademonteringsteknikker og gennem huller, udgør disse komponenter sammen en mere sikker, mere bekvem proces end tidligere. Selvom disse komponenter kan blive mere komplicerede i de næste par år, er deres videnskab bag dem evig. 

Læs også: PCB-fremstillingsproces | 16 trin til at lave et printkort

3) Typer af Pbelagte gennemgående hulkredsløbskomponenter

Og ligesom alle andre komponenter kan de belagte gennemgående hul-printkortkomponenter groft opdeles i: 

● Gennemgående hul aktiv komponenter
● Gennem hul passive komponenter.

Hver type komponent monteres på tavlen på samme måde. Designeren skal placere gennemgående huller i deres printkortlayout, hvor hullerne er omgivet med en pude på overfladelaget til lodning. Gennemgående monteringsproces er enkel: Placer komponentledningerne i hullerne, og lod den udsatte ledning til puden. Belagte gennemgående hulkredsløbskomponenter er store og robuste nok til, at de let kan håndloddes. For passive gennemgående komponenter kan komponentledningerne være ret lange, så de klippes ofte til en kortere længde inden montering.

Passivt gennemgående hul komponenter
Passive gennemgående komponenter findes i to mulige typer pakker: radial og aksial. En aksial gennemgående komponent har sine elektriske ledninger, der løber langs komponentens symmetriakse. Tænk på en grundlæggende modstand; de elektriske ledninger løber langs modstandens cylindriske akse. Dioder, induktorer og mange kondensatorer er monteret på samme måde. Ikke alle gennemgående komponenter kommer i cylindriske pakker; nogle komponenter, som modstande med høj effekt, kommer i rektangulære pakker med en ledning, der løber langs emballagens længde.

I mellemtiden har radiale komponenter elektriske ledninger, der stikker ud fra den ene ende af komponenten. Mange store elektrolytkondensatorer er pakket på denne måde, så de kan monteres på et kort ved at føre ledningen gennem en hulpude, mens de optager en mindre mængde plads på printkortet. Andre komponenter som afbrydere, lysdioder, små relæer og sikringer leveres som radiale gennemgående hulkomponenter.

Aktiv gennemgående komponents
Hvis du husker tilbage til dine elektronikklasser, vil du sandsynligvis huske de integrerede kredsløb, du brugte med dual-inline-pakke (DIP) eller plast-DIP (PDIP). Disse komponenter ses normalt som monteret på breadboards til proof-of-concept-udvikling, men de bruges ofte i ægte PCB'er. DIP-pakken er almindelig for aktive gennemgående huller, såsom op-amp-pakker, spændingsregulatorer med lav effekt og mange andre almindelige komponenter. Andre komponenter som transistorer, spændingsregulatorer med højere effekt, kvartsresonatorer, lysdioder med højere effekt og mange andre kan komme i en zig-zag in-line pakke (ZIP) eller transistor omrids (TO) pakke. Ligesom aksial eller radial passiv gennemgående teknologi monteres disse andre pakker på et printkort på samme måde.

Gennemgangskomponenter opstod på et tidspunkt, hvor designere var mere optaget af at gøre elektroniske systemer mekanisk stabile og mindre bekymrede over æstetik og signalintegritet. Der var mindre fokus på at reducere plads, der blev taget af komponenter, og problemer med signalintegritet var ikke et problem. Senere, da strømforbrug, signalintegritet og kortpladskrav begyndte at komme i centrum, havde designere brug for komponenter, der leverer den samme elektriske funktionalitet i en mindre pakke. Det er her overflademonterede komponenter kommer ind.

2. Gennemgående hulkomponenter | Hvad er fordelene ved THC (Gennem hulkomponenter)

Gennemgående hulkomponenter bruges bedst til produkter med høj pålidelighed, der kræver stærkere forbindelser mellem lag. Tkomponenter gennem hullet spiller stadig vigtige roller i PCB-samlingsprocessen for disse fordele:

● Holdbarhed: 

Mange dele, der fungerer som en grænseflade, skal have en mere robust mekanisk fastgørelse end hvad der kan opnås ved overflademontering. Afbrydere, stik, sikringer og andre dele, der skubbes og trækkes af menneskelige eller mekaniske kræfter, har brug for styrken af ​​en loddet gennemgående hulforbindelse.

● Magt: 

Komponenter, der bruges i kredsløb, der udfører høje effektniveauer, er normalt kun tilgængelige i gennemgående hulpakker. Disse dele er ikke kun større og tungere og kræver en mere robust mekanisk fastgørelse, men de aktuelle belastninger kan være for meget for en overflademonteret loddeforbindelse.

● Varme: 

Komponenter, der leder meget varme, kan også foretrække en gennemgangspakke. Dette gør det muligt for stifterne at lede varme gennem hullerne og ud i brættet. I nogle tilfælde kan disse dele også boltes gennem et hul i pladen for yderligere varmeoverførsel.

● Hybrid: 

Dette er de dele, der er en kombination af både overflademonteringspuder og hulbolte. Eksempler kan omfatte stik med høj densitet, hvis signalstifter er overflademonterede, mens deres monteringsstifter er gennem hullet. Den samme konfiguration kan også findes i dele, der bærer mange strømme eller kører varme. Effekten og / eller de varme stifter er gennem hullet, mens de andre signalstifter monteres på overfladen.

Mens SMT-komponenter kun er sikret med lodde på overfladen af ​​kortet, løber gennemgående hulledninger gennem kortet, så komponenterne kan modstå mere miljøbelastning. Dette er grunden til, at gennemgående hulteknologi ofte bruges i militære og luftfartsprodukter, der kan opleve ekstreme accelerationer, kollisioner eller høje temperaturer. Gennemgangsteknologi er også nyttig i test- og prototypeapplikationer, der undertiden kræver manuelle justeringer og udskiftninger.

Læs også: Sådan genbruges et affaldskredsløb? | Ting du bør vide

▲ TILBAGE ▲

3. Overflademonteret teknologi | PCB-samling

Hvad er SMT (Surface Mount) - Surface Mount Technology

Overflademonteringsteknologi (SMT) henviser til en teknologi, der placerer forskellige typer elektriske komponenter direkte på en overflade på et printkort, mens den overflademonterede enhed (SMD) henviser til de elektriske komponenter, der installeres på printkortet (PCB ), SMD er også kendt som SMC (Surface Mount Device Components)

Som et alternativ til design og fremstillingsmetoder til printkort (TH-printkort) og Surface Mount Technology (SMT) fungerer det bedre, når størrelse, vægt og automatisering er overvejelser på grund af dens mere effektive printkort, der fremstiller pålidelighed eller kvalitet end Gennemgående monteringsteknologi

Denne teknologi har gjort det lettere at anvende elektronik til funktioner, der ikke tidligere blev betragtet som praktiske eller mulige. SMT bruger overflademonterede enheder (SMD'er) til at erstatte større, tungere og mere besværlige modstykker i den ældre PCB-konstruktion med gennemgående hul.

▲ TILBAGE ▲

4. SMD-komponenter (SMC) | Hvad er de, og hvordan de fungerer?

SMD-komponenterne på et printkort er nemme at identificere, de har meget til fælles, såsom udseende og arbejdsmetoder. Her er nogle af SMD-komponenterne på et printkort, du kan muligvis opfylde mere, du har brug for på denne side, men først vil jeg gerne vise dig følgende overflademonterede komponenter, der er brugt på overfladen:

● Chipmodstand (R)

● Netværksmodstand (RA / RN

● Kondensator (C)

● Diode (D)

● LED (LED)

● Transistor (Q)

● Spole (L)

● Transformer (T)

● Krystaloscillator (X)

● Sikring

Her er grundlæggende, hvordan disse SMD-komponenter fungerer:

● Chipmodstand (R)
generelt angiver de tre cifre på kroppen af ​​en chipmodstand dens modstandsværdi. Dets første og andet cifre er signifikante cifre, og det tredje ciffer angiver multiplumet af 10, såsom "103" angiver "10KΩ", "472" er "4700Ω". Bogstavet "R" betyder f.eks. Et decimaltegn Betyder "R15" "0.15Ω".

● Netværksmodstand (RA / RN)
som pakker flere modstande med de samme parametre sammen. Netværksmodstandene anvendes generelt på digitale kredsløb. Modstandsidentifikationsmetoden er den samme som chipmodstanden.

● Kondensator (C)
de mest anvendte er MLCC (flerlags keramiske kondensatorer), MLCC er opdelt i COG (NPO), X7R, Y5V i henhold til materialerne, hvoraf COG (NPO) er den mest stabile. Tantal kondensatorer og aluminium kondensatorer er to andre specielle kondensatorer, som vi bruger, bemærk at skelne polariteten af ​​dem to.

● Diode (D), bredt anvendte SMD-komponenter. Generelt på diodelegemet markerer farveringen retningen af ​​dens negative.

● LED (LED), LED'er er opdelt i almindelige LED'er og LED'er med høj lysstyrke med farverne hvid, rød, gul og blå osv. Bestemmelsen af ​​lysdiodernes polaritet skal baseres på en specifik produktfremstillingsretningslinje.

● Transistor (Q), er typiske strukturer NPN og PNP, herunder triode, BJT, FET, MOSFET og lignende. De mest anvendte pakker i SMD-komponenter er SOT-23 og SOT-223 (større).

● Spole (L), induktansværdierne er generelt direkte trykt på kroppen.

● Transformer (T)

● Krystaloscillator (X), hovedsageligt brugt i forskellige kredsløb til at generere svingningsfrekvens.

● Sikring
IC (U), det vil sige integrerede kredsløb, de vigtigste funktionelle komponenter i elektroniske produkter. Pakkerne er mere komplicerede, som vil blive introduceret i detaljer senere.

▲ TILBAGE ▲

5. Hvad er forskellen mellem THM og SMT i PCB-samling?

For at hjælpe dig med at opbygge en bedre forståelse af forskellen mellem montering gennem hullet og overflademontering leverer FMUSER et sammenligningsark til reference:

Forskel i	Overflademonteringsteknologi (SMT)	Montering gennem hullet (THM)
Space Occupation	Lille PCB plads besættelsesgrad	Høj PCB plads besættelsesgrad
Bly ledninger krav	Direkte montering af komponenter, intet behov for ledninger	Blytråde er nødvendige til montering
Stiftantal	Meget højere	Normal
Pakningstæthed	Meget højere	Normal
Omkostninger til komponenter	Billigere	Relativt høj
Produktionsomkostninger	Velegnet til produktion af store mængder til lave omkostninger	Velegnet til lav volumenproduktion til høje omkostninger
Størrelse	Relativt lille	Relativt stor
Kredsløbshastighed	Relativt højere	Relativt lavere
Struktur	Kompliceret i design, produktion og teknologi	Simpelt
Anvendelsesområde	Mest anvendt i store og omfangsrige komponenter, der udsættes for stress eller højspænding	Anbefales ikke til brug med høj effekt eller høj spænding

Med et ord key forskelle mellem gennem hullet og overflademontering er:

● SMT løser de pladsproblemer, der er fælles for montering gennem hullet.

● I SMT har komponenter ikke ledninger og er direkte monteret på printkortet, hvorimod gennemgående hulkomponenter kræver ledninger, der passerer gennem borede huller.

● Stifttællingen er højere i SMT end i gennemgående hulteknologi.

● Da komponenter er mere kompakte, er pakningstætheden opnået gennem SMT meget højere end ved montering gennem hullet.

● SMT-komponenter er typisk billigere end deres kolleger gennem hullet.

● SMT egner sig til montageautomatisering, hvilket gør den langt mere egnet til produktion af store mængder til lavere omkostninger end gennemgående produktion.

● Selvom SMT typisk er billigere på produktionssiden, er den kapital, der kræves for at investere i maskiner, højere end til gennemgående teknologi.

● SMT gør det lettere at erhverve højere kredsløbshastigheder på grund af den reducerede størrelse.

● Design, produktion, dygtighed og teknologi, som SMT kræver, er ret avanceret sammenlignet med gennemgående hulteknologi.

● Gennemgående montering er typisk mere ønskelig end SMT med hensyn til store, voluminøse komponenter, komponenter, der er udsat for hyppig mekanisk belastning, eller til dele med høj effekt og høj spænding.

● Selv om der er scenarier, hvor montering gennem hullet stadig kan bruges i moderne PCB-samling, er overflademonteret teknologi for det meste overlegen.

6. SMT og THM | Hvad er fordele og ulemper?

Du kan se forskellene fra deres funktioner nævnt ovenfor, men for at hjælpe dig med at få en bedre forståelse af THM (Through-Hole Mounting) og Surface Mount Technology (SMT) giver FMUSER hermed en komplet sammenligningsliste over fordele og ulemper ved THM og SMT, læs følgende indhold om deres fordele og ulemper nu!

Qucik View (Klik for at besøge)

Hvad er fordelene ved Surface Mount Technology (SMT)?

Hvad er ulemperne ved overflademonteringsteknologi (SMT)?

Hvad er fordelene ved montering gennem hullet (THM)?

Hvad er ulemperne ved montering gennem hullet (THM)?

1) Hvad er fordelene ved Surface Mount Technology (SMT)?

● Betydelig elektrisk støjreduktion
Vigtigst er det, at SMT har betydelige besparelser i vægt og reduktion af fast ejendom og elektrisk støj. Den kompakte pakke og lavere blyinduktans i SMT betyder, at elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) lettere kan opnås. 

● Realiser miniaturisering med en betydelig reduktion i vægt
Den geometriske størrelse og volumen optaget af SMT-elektroniske komponenter er meget mindre end interpolationskomponenternes gennemgående hul, som generelt kan reduceres med 60% ~ 70%, og nogle komponenter kan endda reduceres med 90% i størrelse og volumen. 

I mellemtiden kan SMT-komponenten veje så lidt som en tiendedel af deres almindelige gennemgående ækvivalenter. På grund af denne grund et markant fald i vægten af ​​Surface Mount Assembly (SMA).

● Optimal udnyttelse af bordpladen
SMT-komponenter optager lille på grund af dette kun en halv til en tredjedel af pladsen på printkortet. Dette fører til design, der er mere lette og kompakte. 

SMD-komponenter er meget mindre (SMT giver mulighed for mindre printkortstørrelser) end THM-komponenter, hvilket betyder, at med en mere fast ejendom at arbejde med vil den samlede tæthed (f.eks. Sikkerhedstæthed) på bordet øges enormt. Det kompakte design af SMT muliggør også højere kredsløbshastigheder.

● Transmissionshastighed med høj signal
SMT-monterede komponenter har ikke kun kompakte strukturer, men også høj sikkerhedstæthed. Samlingstætheden kan nå 5.5 ~ 20 loddeforbindelser pr. Kvadratcentimeter, når printkortet er indsat på begge sider. SMT-monterede printkort kan realisere transmission med høj hastighed på grund af kortslutning og små forsinkelser. 

● Da hver elektronisk del ikke er tilgængelig i overflademonteringvil de reelle områdereserver på et bræt afhænge af forholdet mellem gennemgående hulskomponenter, der ændres af overflademonterede dele.

● SMD-komponenter kan placeres på begge sider af et printkort, hvilket betyder en højere komponenttæthed med flere mulige forbindelser pr. komponent.

● Gode ​​højfrekvente effekter 
Fordi komponenterne ikke har nogen ledning eller kort ledning, reduceres kredsløbets distribuerede parametre naturligt, hvilket muliggør lavere modstand og induktans ved forbindelsen, hvilket mindsker de uønskede effekter af RF-signaler, hvilket giver bedre højfrekvent ydeevne

● SMT er fordelagtigt for automatisk produktion, forbedring af udbytte, produktionseffektivitet og lavere omkostninger
Brug af en Pick and Place-maskine til placering af komponenterne reducerer produktionstiden samt lavere omkostninger. 

Routing af spor reduceres, kortets størrelse reduceres. 

På samme tid, fordi borede huller ikke er nødvendige for montering, giver SMT mulighed for lavere omkostninger og hurtigere produktionstid. Under samlingen kan SMT-komponenter placeres med tusindvis - endog titusinder - placeringer i timen mod mindre end tusind for THM, komponentfejl forårsaget af svejseprocessen reduceres også kraftigt, og pålideligheden forbedres .

● Minimerede materialeomkostninger
SMD-komponenter er for det meste billigere sammenlignet med THM-komponenter på grund af forbedring af produktionsudstyrets effektivitet og reduktion af emballagematerialeforbruget. Emballeringsomkostningerne for de fleste SMT-komponenter har været lavere end THT-komponenter med samme type og funktion

Hvis funktionerne på overflademonteringsbrættet ikke udvides, kan udvidelsen mellem afstand mellem emner muliggjort af mindre overflademonteringsdele og et fald i antallet af kedelige huller ligeledes reducere antallet af lagtællinger i det printede printkort. Dette reducerer igen bestyrelsesomkostningerne.

● Loddeforbundsdannelse er meget mere pålidelig og gentagelig ved hjælp af programmerede reflow ovne versus gennem teknikker. 

SMT har vist sig at være mere stabil og bedre i slagfasthed og vibrationsmodstand, dette er af stor betydning for at realisere ultrahurtig drift af elektronisk udstyr. På trods af de tilsyneladende fordele præsenterer SMT-fremstillingen sit eget sæt unikke udfordringer. Mens komponenter kan placeres hurtigere, er det nødvendige maskineri meget dyrt. En sådan høj kapitalinvestering til samlingsprocessen betyder, at SMT-komponenter kan skubbe omkostningerne op til prototype-kort med lavt volumen. Overflademonterede komponenter kræver mere præcision under fremstillingen på grund af den øgede kompleksitet ved fræsning af blinde / nedgravede vias i modsætning til gennemgående hul. 

Præcision er også vigtig under design, da overtrædelser af din kontraktproducent (CMs) DFM pad layout retningslinjer kan føre til monteringsproblemer som gravstenning, hvilket kan reducere udbyttesatsen betydeligt under en produktionskørsel.

▲ TILBAGE ▲

2) Hvad er ulemperne ved overflademonteringsteknologi (SMT)?

● SMT er uegnet til store, højeffektive eller højspændingsdele
Generelt er SMD-komponenternes styrke mindre. Ikke alle aktive og passive elektroniske komponenter er tilgængelige i SMD, de fleste SMD-komponenter er ikke egnede til applikationer med høj effekt. 

● Stor investering i udstyr
Det meste af SMT-udstyret, såsom Reflow Oven, Pick and Place Machine, Loddepasta-skærmprinter og endda Hot Air SMD Rework Station er dyre. Derfor kræver SMT PCB-samlebånd enorme investeringer.

● Miniaturisering og adskillige loddefugertyper komplicerer processen og inspektionen
Loddeforbundsdimensioner i SMT bliver hurtigt meget mindre, da der gøres fremskridt mod ultra-fin pitch-teknologi, det bliver meget vanskeligt under inspektionen. 

Loddeforbindelsernes pålidelighed bliver mere bekymrende, da mindre og mindre lodde er tilladt for hver samling. Tømning er en fejl, der almindeligvis er forbundet med loddeforbindelser, især når man flyder en loddepasta tilbage i SMT-applikationen. Tilstedeværelsen af ​​hulrum kan forværre ledstyrken og til sidst føre til ledsvigt.

● SMDs loddeforbindelser kan blive beskadiget af potteforbindelser, der gennemgår termisk cykling
Det kan ikke forsikre, at loddeforbindelserne kan modstå de forbindelser, der anvendes under påføring af potte. Forbindelserne kan eller måske ikke blive beskadiget, når du gennemgår termisk cykling. De små blyrum kan gøre reparationer vanskeligere, derfor er SMD-komponenter ikke egnede til prototyper eller test af små kredsløb. 

● SMT kan være upålidelig, når den anvendes som den eneste fastgørelsesmetode for komponenter, der udsættes for mekanisk belastning (dvs. eksterne enheder, der ofte tilsluttes eller løsnes).

SMD'er kan ikke bruges direkte med plug-in breadboards (et hurtigt snap-and-play-prototypeværktøj), der kræver enten et brugerdefineret printkort til hver prototype eller montering af SMD på en pin-ledet bærer. Til prototypering omkring en bestemt SMD-komponent kan der bruges et billigere breakout board. Derudover kan stripboard-lignende protoboards bruges, hvoraf nogle inkluderer puder til SMD-komponenter i standardstørrelse. Til prototypering kan "dead bug" breadboarding bruges.

● Let at blive beskadiget
SMD-komponenter kan let blive beskadiget, hvis de tabes. Derudover er komponenter lette at tabe eller beskadige, når de installeres. De er også meget følsomme over for ESD og har brug for ESD-produkter til håndtering og emballering. Der håndteres generelt i renrumsmiljø.

● Høje krav til loddeteknologi
Nogle SMT-dele er så små, at de udgør en ganske udfordring at finde, aflodde, udskifte og derefter lodde. 

Der er også bekymring for, at der kan være sikkerhedsskader ved håndholdte loddejern til nærliggende dele, hvor STM-delene er så små og tæt på hinanden. 

Hovedårsagen er, at komponenterne kan generere meget varme eller bære en høj elektrisk belastning, der ikke kan monteres, loddet kan smelte under høj varme, så det er let at se "Pseudo Lodning", "krater", lækage af lodning, bro (med tin), "Tombstoning" og andre fænomener. 

Loddet kan også svækkes på grund af mekanisk belastning. Dette betyder, at komponenter, der interagerer direkte med en bruger, skal fastgøres ved hjælp af den fysiske binding af montering gennem hullet.

At lave SMT PCB-prototype eller produktion af små mængder er dyrt. 

● Høje lærings- og træningsomkostninger på grund af tekniske kompleksiteter
På grund af mange SMD'ers små størrelser og blyafstand er manuel montering af prototype eller reparation på komponentniveau vanskeligere, og der kræves dygtige operatører og dyrere værktøjer

▲ TILBAGE ▲

3) Hvad er fordelene ved montering gennem hullet (THM)?

Stærk fysisk forbindelse mellem printkort og dets komponenter
Hulleteknologikomponenten, der fører en meget stærkere forbindelse mellem komponenterne og printkortet, kan modstå mere miljøbelastning (de løber gennem kortet i stedet for at blive fastgjort til overfladen på kortet som SMT-komponenter). Gennemgangsteknologi bruges også i applikationer, der kræver test og prototyper på grund af manuel udskiftning og justering.

● Nem udskiftning af monterede komponenter
De gennemgående monterede komponenter er meget lettere at udskifte, det er meget lettere at teste eller prototype med gennemgående komponenter i stedet for overflademonterede komponenter.

● Prototyping bliver lettere
Ud over at være mere pålidelige kan gennemgående hulkomponenter let byttes ud. De fleste designteknikere og -producenter foretrækker mere end gennemgående teknologi, når de prototyperer, fordi gennemgående hul kan bruges med stikkontakter

● Høj varmetolerance
Kombineret med deres holdbarhed i ekstreme accelerationer og kollisioner gør høj varmetolerance THT til den foretrukne proces for militære og luftfartsprodukter. 

● High Efficiency

THull-hul-komponenter er også større end SMT-komponenter, hvilket betyder, at de normalt også kan håndtere applikationer med højere effekt.

● Fremragende evne til at håndtere strøm
Lodning gennem hullet skaber en stærkere bånd mellem komponenter og pladen, hvilket gør den perfekt til større komponenter, der vil blive udsat for høj effekt, høj spænding og mekanisk belastning, herunder 

- Transformere
- Stik
- Halvledere
- Elektrolytkondensatorer
- etc.

Kort sagt har den gennemgående hulteknologi fordelene ved: 

● Stærk fysisk forbindelse mellem printkort og dets komponenter

● Nem udskiftning af monterede komponenter

● Prototyping bliver lettere

● Høj varmetolerance

● High Efficiency

● Fremragende evne til at håndtere strøm

▲ TILBAGE ▲

4) Hvad er ulemperne ved montering gennem hullet (THM)?

● PCB Board Pladsbegrænsning
De overborende huller på printkortet optager muligvis for meget plads og mindsker fleksibiliteten på et printkort. Hvis vi bruger gennemgående teknologi til at producere et printkort, er der ikke meget plads tilbage til dig til at opdatere dit kort. 

● Ikke relevant ved stor produktion
Hulleteknologien medfører høje omkostninger inden for både produktion, leveringstid og fast ejendom.

● De fleste komponenter, der er monteret gennem hullet, skal placeres manuelt

Komponenterne i THM placeres og loddes også manuelt, hvilket giver lidt plads til automatisering som SMT, så det er dyrt. Tavler med THM-komponenter skal også bores, så der er ingen små PCB'er, der har lave omkostninger, hvis du bruger THM-teknologi.

● Det gennemgående hul-baserede teknologibord betyder dyrt produceret lille mængde, hvilket er særligt uvenligt til det lille bord, der skal sænke omkostningerne og øge de producerende mængder.

● Gennemgående montering anbefales ikke til ultrakompakte designs, heller ikke selv i prototypestadiet.

Kort sagt har den gennemgående hulteknologi ulemperne ved: 

● PCB Board Pladsbegrænsning

● Ikke relevant ved stor produktion

● Komponenter manuelt placeret er påkrævet

● Mindre venlige til masseproducerede små plader

● Ikke relevant for ultrakompakt design

Hvis du mener strukturen på printkort (PCB), her er nogle af hovedmaterialet

- Silketryk
- RoHS-kompatibel PCB
- Laminater
- Nøgleunderlagsparametre
- Almindelige underlag
- Kobbertykkelse
- Loddemasken
- Ikke-FR-materialer

- Overholdelse af elektrostatiske afladningsforholdsregler ved håndtering af printkort. ESD kan forårsage forringet ydeevne eller ødelægge følsomme mikrokredsløb.

Et printkort (PCB) understøtter og forbinder mekanisk elektriske eller elektroniske komponenter mekanisk ved hjælp af ledende spor, elektroder og andre funktioner ætset fra et eller flere arklag af kobber lamineret på og / eller mellem arklag i et ikke-ledende substrat.

Deling er omsorgsfuld!

▲ TILBAGE ▲

Læg en besked 

Message List